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轧制力(rolling force) 轧制时轧件作用于轧辊上全部力的竖直分力的合力。 轧件作用于轧辊上的力有正压力和切向摩擦力。
正压力与辊面正交指向轧辊中心，摩擦力与辊面相切，它在前滑区和后滑区域方向相反，都指向中性线(见中性角)。
轧制力是表征轧机负荷水准的基本参数，是设计轧机和制定工艺规程的基本根据。 确定轧制力的方法有两种：一种是根据理论公式或经验公式换算求得；另一种是应用测压仪测量获得。计算的方式，要先算出轧制企业压力的分布，然后将它沿全部实际接触面面积积分；或是先算出均值轧制企业压力和轧辊同轧件的接触面，随后将两者乘积。两种方式的计算式表示为P=∫FpdF和P=pnF，式中P为轧制力；p和pn分别是轧制企业压力和均值轧制企业压力，F为接触面。
(资料图片仅供参考)
测量的方法，一般是把专门设计的测力传感器(俗称拉力)放置于轧机的适当位置上，应用电测法测出传感器弹性变形，由弹性变形计算出轧制力的数值。
轧机轧制力地计算方法：轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，这是轧制工艺里的基本参数，准确地确定轧制力的数值，对科学安排轧制工艺，正确、安全操作轧制设备以及深入挖掘轧制设备潜力都具有极为重要的意义。轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力相关，也和轧辊和轧件接触面大小相关。
但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同位置上有不同的数值，为简化计算，经常选用均值企业变形抗力来测算轧制力。
目前普遍认可,基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力测算的理论公式。即：P = bc x ld x σc x Qp x KT式中 P ——轧制力 KN，bc——变形区内轧件平均总宽mm，bc=（b0 b1）/2 ；ld——轧件与轧辊接触弧长，若考虑轧辊弹性挤扁时，应当测算挤扁后的触碰弧长ld；σc——取决于轧件成分及变形物理条件—变形温度、变形速率、变形水平平均企业变形抗力；Qp——考虑触碰弧上外磨擦或外区影响造成的应力状态指数；KT——考虑前后张力对轧制力的影响指数。上式里的bc·ld为接触面，是决定轧制力的几何因素；Qp·KT是决定轧制力的力学因素；σc是决定轧制力的物理因素。
轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上的垂直于接触面水平投影的力。这是制定轧制工艺规程和进行轧机定制的关键参数。
轧制压力一般用下式测算：P总=P均值S接触式中P总-轧制总压力，N；P均值 -均值企业压力，MPa;S触碰 -接触面，㎜2。
变形区间内单位面积上的轧制压力称为企业压力。企业压力由两部分组成，一部分是克服轧件内部移动阻力所需的力，以K表示，称为钢的变形抗力（即轧制情况下的平面变形抗力，K=1.15O，O取决于金属成分和组织情况、变形温度、变形速率及变形量，在这些条件一定时，O可通过试验确定，目前大家已把很多实验结论制成了曲线，O中由曲线查出）；另一部分是克服金属塑性变形时产生的附加抗力，以K附加表示，K附加随着摩擦阻力的提高而增加。因此企业压力又可用下式表示：p=K K附加实验证明，企业压力在变形区内的遍布是不均匀。一般在变形区进出口处企业压力较小，在变形区内某一中心位置的单位压力最大。
企业压力在变形区内的这类遍布不均匀，导致轧制压力测算十分困难。因此，在实际生产中常见均值企业压力来计算。因为上述计算方式有一定的。
局限性，所以为了获得较准确的数据，就需要运用测定的方法获得轧制压力。
影响轧制压力的重要因素有以下几点。①绝对压下量在轧辊直径和摩擦阻力相同的条件下，随着绝对压下量的提高，轧件与轧辊的接触面加大，轧制压力提升。
同时触碰弧长提升，外磨擦的影响加重，均值企业压力提升，轧制压力也随之增大。
②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径增加，接触面提升，同时触碰弧长提升，外磨擦的影响加重。因此，轧制压力增大。③轧件总宽随着轧件宽度的提升，接触面提升，轧制压力增大。④轧件薄厚随着轧件厚度提升，轧制压力减小；相反，轧件越薄，轧制压力越大。
⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力减少，均值企业压力减少，轧制压力减小。⑥随着摩擦阻力的提高，外磨擦影响增加，均值企业压力提升，轧制压力增大。⑦轧件的成分在相同条件下，轧件的成分不同，金属内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
⑧热扎时随着轧制速度的提高，变形抗力提升。冷扎时随着变形速度的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所下降。
您好 轧机轧制力有三种计算方式轧制力是因为轧件通过轧辊时产生塑性变形而引起的作用力。确定轧制力的方法有三种，即实测法，经验公式换算法及理论公式法。
1实测法在轧钢机上摆放专门设计的压力感应器，将轧制力的信号转换成电信号，通过放大或直接送到记录仪表，把它记下来，得到轧制力实测数据。
这样测量所得的轧制力是作用于轧辊上总压力的垂直分量。2经验公式法根据大量实测数据，选用统计方法，归纳成能反映一些主要影响因素的经验计算方法。